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如何处理高速钢表面

2019-06-18

       近些年来,越来越多的公司使用高速钢,随着经济不断发展,一些公司开始研发在老式的氧化(发黑)的基础上又开发了众多的新型表面强化与防护方法。按处理过程的性质及表面变质层与基材结合的性质,可以将这些方法归纳为四类:

1)渗入法。

       量大从优,异类元素原子通过介质传输至工件表面被吸收,因渗入元素在铁基体中有一定的溶解度而在表面与内部建立了浓度梯度,形成扩散通道,由外向内逐渐被渗入元素所饱和,在饱和层与成分未变区之间有一个浓度连续变化的过渡层。

高速钢

2)涂镀法。

       用真空蒸镀、离子镀、喷涂等方法在表面涂上一层高性能物质层。现在使用最多的是硬度、耐磨性、减磨性及化学防护性皆属上乘的TiNTiC离子镀膜和金刚石镀膜法。

3)开成化学转化膜法。

       长期供应通过介质中某元素与钢中某元素(通常是铁)的化学作用形成覆盖于表面的化合物层,由于对过程机制的认识和分类、命名方面的一些历史原因,渗入法和形成化学转化膜法的命名在文南中有时会出现混乱,便如本应属于形成化学转化膜法的FeS层形成法却广泛地被称为“渗硫”。

4)表面浅层淬火硬化法。

       这是针对近年激光淬火在高速钢工具上的应用而分出的一个类别,深层的表面淬火(火焰、感应加热)在高速钢工具上应用极少,作为工具的最终处理,本技术可做到表面无氧化、刃磨后的工具的精度不因浅表层的二次淬火而发生变化,经回火后二次淬火层的硬度显著高于基材。

       现在,一些高速钢公司针对不同的工具会选择使用不用的锻造方法,比如说:注意色泽的商品效果,尤其注意大批注、长期生产时色泽的均一性。另外,生产者也很关心商品抵抗大气腐蚀的能力。总之,当下高速钢的技术在不断进步,越来越多性能和高质量的产品出现在市场上,对于钢材产业来说,不得不说是一大进步。


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